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湖南奔驥環(huán)保能源科技有限責任公司

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產(chǎn)品優(yōu)勢

技術(shù)特色和優(yōu)勢
  設備優(yōu)勢在于:
  第一、具有 反應釜“模塊式”組合,生產(chǎn)規模靈活調節優(yōu)勢。
  不論是第四代、第五代,設備最大的優(yōu)勢是“模塊”組合式串聯(lián)結構。每個(gè)反應釜就是一個(gè)“模塊”,它可以根據生產(chǎn)能力的大小靈活調節規模,只要增加或減少反應釜(“模塊”)組合串聯(lián)的數量就能實(shí)現規模的大小。從5噸至100噸都可以只要一條生產(chǎn)線(xiàn),也就是說(shuō)不論規模大小均只要一個(gè)進(jìn)料口、一個(gè)出渣口,大大減少了操作人員、節約了生產(chǎn)空間即可以大大節約使用面積、節省投資、并且操作更加方便;徹底解決了以往超過(guò)10噸的生產(chǎn)規模就要使用更多的生產(chǎn)線(xiàn)的問(wèn)題。
  第二、具有連續自動(dòng)化優(yōu)勢。
  連續化生產(chǎn)關(guān)鍵需三個(gè)基本環(huán)節應聯(lián)合完成,即不間斷進(jìn)料、不停頓排渣、不間斷排出油氣。特別是連續進(jìn)料和不停的排渣是兩項關(guān)鍵技術(shù),它是關(guān)系到能否真正不間斷生產(chǎn)的核心技術(shù)所在。因為不能及時(shí)將殘渣排放出去,就不能連續進(jìn)料;而不能連續進(jìn)料就不能實(shí)現連續操作。關(guān)鍵技術(shù)在于我們設計了“自動(dòng)氣密封進(jìn)料、排渣方法”等專(zhuān)有、專(zhuān)利技術(shù)。完全可以做到高溫狀態(tài)下將原料不間斷地進(jìn)入反應釜;將殘渣不停地排出反應釜;又能連續地將油氣分餾出反應釜,達到完全意義上的邊進(jìn)料、邊排渣、邊出油的連續生產(chǎn),實(shí)現
  分分秒秒不斷進(jìn)料、時(shí)時(shí)刻刻不停排渣、日日夜夜連續出油”,
  從而形成一個(gè)可連續操作的流水線(xiàn)新型設備,大大提高了生產(chǎn)效率和環(huán)保效應。

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  第三,具有可靠的安全優(yōu)勢。
  1、創(chuàng )新自動(dòng)爆破與自動(dòng)復位技術(shù)和設備,確保超壓時(shí)自動(dòng)爆破并自動(dòng)復位密封,防止空氣進(jìn)入,確保安全防護。
  2、創(chuàng )新堆積擠壓密封技術(shù)。其特征是在出渣器或者進(jìn)料器某一段使原料超過(guò)絞龍套,形成堆積層阻隔氣體通過(guò)而自行密封。

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  3、創(chuàng )新柔性自動(dòng)彌合技術(shù)防止泄露事故;眾所周知,現有的傳動(dòng)裝置的動(dòng)態(tài)密封有多重種方式:一是采用機械密封方式,該密封方式主要適用于100℃操作溫度的環(huán)境,即熱脹冷縮變化不大,同心度很高的工況。二是塑料王密封,該密封采用的是聚四氟乙烯塑料制作方式主要適用于100℃操作溫度的環(huán)境,即熱脹冷縮變化不大,同心度很高的工況。三是石墨圈密封,該材料能夠來(lái)500℃左右的高溫,但不耐壓和扭曲,要求旋轉軸高度同心,否則會(huì )被破碎。四是盤(pán)根密封,該材料一般采用石墨和不銹鋼絲纏繞制成,能夠耐500℃左右的高溫;但是由于熱解設備結構大,熱脹冷縮和變形嚴重,容易產(chǎn)生間歇,依然會(huì )在傳動(dòng)軸與盤(pán)根之間出現縫隙,導致氣體泄露或者進(jìn)入高溫反應釜。

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  針對熱解反應釜在高溫環(huán)境下工作的工況條件,需選擇既耐高溫,又能夠自動(dòng)彌合性密封的材料和密封方法。我方發(fā)明的柔性自動(dòng)彌合技術(shù)符合以上要求。密封的結構型式在于,在傳動(dòng)軸的外圍設置密封套,在軸與套之間的兩端采用盤(pán)根填充即纏繞阻塞,再在中間的空余段填充柔性材料,該材料由多種原料復合組成,呈膏狀,在一定壓力下柔性劑密實(shí)的將密封套與軸之間的空間塞滿(mǎn)。由于有自動(dòng)加壓裝置,因此時(shí)刻保障膏狀物自動(dòng)補充,并自動(dòng)將旋轉軸彌合包裹。

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  4、微負壓運行,主要的指標就是基本平衡氣體泄露的壓力,一般維持在400帕左右。在熱解過(guò)程中將反應釜系統采取適當的低微負壓是有益的,一是有利于降低反應溫度,提高反應速度,并且更加保證裂解油氣的蒸發(fā)順暢性;二是有利于防止油氣的泄露。本公司改變以往使用真空泵抽氣的傳統作法(直接采用真空泵存在不穩定、不可靠性),設計了射流平衡式低負壓方案即負壓低于帕,使負壓穩定,確保負壓任何時(shí)間不超標,不會(huì )因為過(guò)量吸入空氣而出現危險。
  5、惰性氣體密封,主要是用氮氣,稀釋或者說(shuō)替換空氣。具體在兩個(gè)部位實(shí)施,一是進(jìn)料器、二是出渣器。

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  第四,具有節能的優(yōu)勢。
  采取了兩個(gè)主要措施第一、遠紅外加熱技術(shù),在加熱爐內部采用了遠紅外材料,可以提高熱效率15%左右。第二,采取煙氣循環(huán)利用,減少燃料用量  煙囪排出的煙氣溫度高達350℃,如果直接排放則十分浪費。本技術(shù)通過(guò)在裂解加溫系統中設置煙氣循環(huán)機,使一部分煙氣回收再次進(jìn)入加溫爐與燃料混合加熱;另一部分煙氣則通過(guò)空氣預熱器將燃燒機入口的空氣加熱到100℃左右再進(jìn)入爐膛,通過(guò)此節能措施,可有效節能20%左右。



  第五,具有自動(dòng)清除焦炭技術(shù)優(yōu)勢。
  目前反應釜特別是旋轉反應釜在使用帶粘性的物料時(shí),實(shí)現連續化生產(chǎn)的很大障礙就是物料受高溫影響會(huì )在反應釜中不斷形成厚厚焦碳,不僅使反應無(wú)法進(jìn)行,而且會(huì )使設備很快損壞。本公司發(fā)明了一系列自動(dòng)清焦的裝置,例如:“刷式清焦法”;“推鏟清焦法”等等,能夠在反應釜中不斷將焦炭清除,確保反應連續化進(jìn)行并大大延長(cháng)設備壽命,徹底解決了物料(特別是塑料和液體原料)在反應釜內的運行難題。
  第六,具有微負壓反應技術(shù)優(yōu)勢。
  裂解油在適當負壓條件下,可降低汽化溫度、提高蒸發(fā)速度、提高裂解效率;更重要的是可以防止高溫油氣的泄漏。
  第七,具有先進(jìn)的電子儀表控制技術(shù)優(yōu)勢。
  為了保證生產(chǎn)操作能夠準確而順利,對有關(guān)生產(chǎn)條件和關(guān)鍵部位均設置了相關(guān)數字式儀表,并且將這些數據集中管理,大大提高了操作的可控性、處理問(wèn)題的及時(shí)性;根據用戶(hù)需要可以設置PLC全智能自控系統。
  第八, 具有特殊設計的物料分散技術(shù),生產(chǎn)效率更高的優(yōu)勢。
  物料在反應釜內不停地被強制內旋翻動(dòng)(設置了原料分布器),受熱均勻,原料與催化劑充分混合,反應更加快速、順利。
  第九,具有原料適應更廣泛的優(yōu)勢。
  由于內部強制運動(dòng)式推進(jìn)物料,因此不會(huì )出現反應釜內部結焦,解決了現在一些連續設備不能適應廢尼龍輪胎、廢塑料、液體原料煉油的難題。
  第十,具有 電磁加熱更加環(huán)保的優(yōu)勢。
  本設備既可以用自身回收的不凝可燃氣加熱,更可以采用熱效率高達98%的先進(jìn)的電磁加熱,環(huán)保、節能、干凈衛生。
  第十一,具有多元化凈化處理更加環(huán)保的優(yōu)勢。
  本項目即固廢裂解在運行過(guò)程中主要污染源包括:一是廢氣,二是廢渣,三是廢水,四是粉塵。下面是污染源的具體分析和治理措施。
  一、廢氣影響分析及處理措施
  廢氣主要來(lái)源:一是裂解爐內產(chǎn)生的裂解氣:HCL,HF,SIF4、NO2,SO2及少量可燃氣,二是燃燒室燃燒時(shí)產(chǎn)生的廢煙氣。
  第一步:固相處理:第一次消除首先在固廢中混入堿土金屬氧化物,與物料同時(shí)進(jìn)入反應釜,在升溫過(guò)程中,逐漸裂解出HCL,HF,NO2,SO2等各種酸性氣體,被堿性氧化物吸收。CaO+2HCL=CaCL2+H2O,CaO+HF=CaF+H2O,CaO+SO2+1/2O2=CaSO4,SIF4+2H2O=4HF+SIO2,產(chǎn)生的固體鹽CaCL2等隨渣料排出。
  第二步:氣相處理,第二次消除。未被吸收的氣體,再通過(guò)多級干氣凈化器脫除。
  主要采用濕法工藝,有水吸收法,堿吸收法。上述經(jīng)處理后的裂解氣,含氯,含氟的有害物基本消除,剩下少量的不凝可燃氣體,以及少量未脫除的HCL,硫化物。不凝可燃干氣主要包括一氧化碳、氫氣、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等,引入加溫爐膛燃燒,給熱解裝置返回供熱。
  第三步:煙氣處理,第三次消除。燃燒后的煙氣進(jìn)入煙氣凈化系統,一方面通過(guò)煙氣凈化器并采用先進(jìn)的氣浮和水膜技術(shù)洗滌煙塵;同時(shí)設置了強力吸附塔,并且在塔內添加了高效脫附凈化劑。該劑具有強大的吸附能力,吸附速度快,脫附速度快,容易再生,可除去煙氣中各種污染物及固體微粒;使H2S、CL2、CO、CO2、SO2、SO3、 NOX、CS2、NH3、油類(lèi)等有機化合物控制到合理程度。這些綜合措施使排放的煙氣符合鍋爐《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)排放標準。
  第四步:粉塵的再次處理,第四次消除。增加旋風(fēng)除塵、布袋除塵。特別重要的是,我方采用了高頻電子粉塵捕獲器技術(shù),能夠將十分微小的顆粒以及可能殘留存在的二惡英進(jìn)行捕獲,防止散發(fā)到大氣中去。
  二、固體廢棄物影響分析及處理措施
  本項目產(chǎn)生的固體殘渣主要為熱節后的殘渣,廢輪胎的炭黑和鋼絲可作為工業(yè)原料銷(xiāo)售,含有可燃碳的可以作為燃料自用或外賣(mài);其它不可燃的可以進(jìn)入當地垃圾處理站消納。
  三、廢水影響分析及處理措施
  1.裂解氣冷凝產(chǎn)生的廢水。油水分離后,廢水通過(guò)中和處理等得到中性水,再作自身循環(huán)用水,或冷卻用水。
  2.煙氣凈化系統,干氣凈化系統產(chǎn)生的廢水。這兩系統都采用了堿吸收法,沉淀過(guò)濾后剩下的廢水呈堿性,通過(guò)PH值調節池處理后得到中性水,此中性水可以作為煙氣噴淋水重復使用不外排。
  3.冷卻水。這部分水在使用中除溫度升高外,不含其他污染物,可循環(huán)使用不外排。關(guān)于生產(chǎn)中“二惡英”是環(huán)保重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題,這里,單獨專(zhuān)門(mén)深入探討:二惡英生成條件與控制策略
  一、二惡英結構式

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  二、生成條件
  1、有含氯聚合物存在,如PVC,氯丁橡膠;2、有氧燃燒,高溫300-500℃,400℃是生成高峰;4、有適當的催化劑cu2+,fe3+。
  三、二惡英分解溫度
  1.750℃,開(kāi)始分解;2.850℃,2秒分解完;3.1000℃,1秒分解完;4.1200℃,幾微妙分解完。
  四、后期合成
  未完全分解的二惡英,當排煙溫度冷卻到300-500度時(shí),可重新合成為二惡英。
  五、控制策略
  1.氯的固化;2、無(wú)氧裂解;3、金屬離子的固化;4、高溫850以上分解;5、煙氣急冷;6、煙氣濕法除塵后,主要集中在固相,可增加細小顆粒捕獲裝置脫除。
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