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污泥處理設備

市政污泥干化焚燒處理設備

市政污泥干化焚燒處理設備

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詳情介紹:

市政污泥干化焚燒處理項目概述

項目名稱(chēng):市政污泥干化焚燒處理項目

項目規模:10-1000噸/日(含水率低于80%污泥)

污泥來(lái)源:政府協(xié)調,企業(yè)自采

占地面積:10-30畝

資金來(lái)源:政府投資(國資參股)或企業(yè)自籌

項目意義:響應國家新政,建設具有引領(lǐng)國際化污泥焚燒處置新標準的示范企業(yè),為地方污泥處置得到理想的解決辦法,同時(shí)為該地區招商環(huán)境帶來(lái)新的發(fā)展機遇。

技術(shù)路線(xiàn):

    第三代產(chǎn)品能量球+三回程污泥智能連續干燥焚燒礦化一體聯(lián)用新技術(shù)設備,是將三個(gè)直徑不同的爐體按照規格大小相互套裝。將含水率低于80%的市政污泥在外釜和中釜干燥脫水30%,在內釜進(jìn)行焚燒;能量球在反應釜內起分散、傳導熱和清焦作用;一頭進(jìn)料,另一頭出渣,數控操作,安全方便,在一個(gè)設備內完成污泥脫水干燥焚燒礦化全過(guò)程。目前,已獲得多項國家使用新型和發(fā)明專(zhuān)利。

項目目標:

        焚燒礦化后的污泥灰分約10%,含水率小于5%。實(shí)現污泥減量化、無(wú)害化、穩定化、資源化利用。

   焚燒后的污泥為無(wú)機礦化物,不再產(chǎn)生環(huán)境危害,且可商業(yè)銷(xiāo)售應用于地質(zhì)恢復用土,園林綠化堆土,道路基料,或制作陶粒,制磚等資源利用。



市政污泥來(lái)源與處置達標標準 

市政污泥

市政污泥來(lái)自于污水處理廠(chǎng)污泥、管網(wǎng)污泥與河道淤泥,由政府協(xié)調或本企業(yè)自采方式獲得。

處置達標標準如下:

GB 16297-1996 《大氣污染物綜合排放標準》

GB 14554-93 《惡臭污染物排放標準》

GB 12348-2008 《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標準》

GB 8978 《污水綜合排放標準》

GB/T 14848 《地下水質(zhì)量標準》

GB 4284-2018 《農用污泥污染物控制標準》

GB/T 25031-2010 《城鎮污水處理廠(chǎng)污泥處置 制磚用泥質(zhì)》

GB/T 24600-2009 《城鎮污水處理廠(chǎng)污泥處置 土地改良用泥質(zhì)》

GB/T 23485-2009 《城鎮污水處理廠(chǎng)污泥處置 混合填埋用泥質(zhì)》

GB/T 23486-2009 《城鎮污水處理廠(chǎng)污泥處置 園林綠化用泥質(zhì)》

GB/T 23484-2009 《城鎮污水處理廠(chǎng)污泥處置 分類(lèi)》

GB/T 37910.1 《焊縫無(wú)損檢測射線(xiàn)檢測驗收等級第1部分

JB/T 5943 《工程機械焊接件通用技術(shù)條件》



一機多用途干化焚燒或干化碳化 

    污水處理廠(chǎng)污泥、管網(wǎng)污泥、河道淤泥

    市政污泥在高溫熱解后得到的產(chǎn)物是具有一定熱值的碳化物。

    市政污泥在高溫自燃焚燒后得到的產(chǎn)物是不在具有燃燒屬性的無(wú)機礦化物。



政策背景

國家發(fā)展改革委 住房城鄉建設部 生態(tài)環(huán)境部關(guān)于印發(fā)《污泥無(wú)害化處理和資源化利用實(shí)施方案》的通知(發(fā)改環(huán)資2022-1453號)文件摘錄:

(二) 主要目標到2025年,全國新增污泥(含水率80%的濕污泥)無(wú)害化處置設施規模不少于2萬(wàn)噸/日,城市污泥無(wú)害化處置率達到90%以上,地級及以上城市達到95%以上,基本形成設施完備、運行安全、綠色低碳、監管有效的污泥無(wú)害化資源化處理體系。

(六) 有序推進(jìn)污泥焚燒處理。污泥產(chǎn)生量大、土地資源緊缺、人口聚集程度高 、經(jīng)濟條件好的城市,鼓勵建設污泥集中焚燒設施。含重金屬和難以生化降解的有毒有害有機物的污泥,應優(yōu)先采用集中或協(xié)同焚燒方式處理。鼓勵采用干化和焚燒聯(lián)用,通過(guò)優(yōu)化設計,采用高效節能設備和余熱利用技術(shù)等段,提高污泥熱能利用效率。

(七) 推廣能量和物質(zhì)回收利用。遵循“安全環(huán)保、穩妥可靠”的要求,加大污泥能源資源回收利用。鼓勵將污泥焚燒灰渣建材化和資源化利用。積極推廣建設能源資源高效循環(huán)利用的污水處理綠色低碳標桿廠(chǎng),實(shí)現減污降碳協(xié)同增效。暢通污泥資源化產(chǎn)品市場(chǎng)出路。

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國內污泥現有處理主要技術(shù)和難題

 

1. 污泥制肥。  將污泥低溫發(fā)酵,作為肥料銷(xiāo)售。但因為含細菌雜質(zhì)等,市場(chǎng)難以接受。

2. 污泥中溫干燥與協(xié)同處理。  主要工藝是采用燃料例如天然氣、柴油、重油、生物質(zhì)等直接對污泥加溫,干燥到30-40%交給下游企業(yè)協(xié)同處理,下游企業(yè)接受積極性不高。有的與泥土摻和燒磚,但由于各地禁止土壤燒磚,市場(chǎng)萎縮。

3. 污泥低溫干燥再協(xié)同處理。  國內外已有少量企業(yè)采用,熱能主要是電熱、蒸汽加熱、地熱,使用溫度在100度以下,該技術(shù)應用的問(wèn)題:一是投資大,二是成本高,三是干燥程度受限,四是設備龐大,因此目前推廣艱難,除了國有企業(yè)不惜成本外很少有私營(yíng)企業(yè)參與。

目前生活污泥處置的難題除市場(chǎng)瓶頸外,很重要的困境是經(jīng)營(yíng)效益問(wèn)題。一方面購買(mǎi)服務(wù)費用較低,一般每噸污泥270-350元之間,根本原因在于:絕大多數污泥處理主要方式是干燥脫水,而且完全是購買(mǎi)燃料加溫,沒(méi)有利用污泥本身的熱值。高昂的費用嚴重影響污泥處理的積極性,阻礙了污泥處理可持續發(fā)展。

國際上很早已采用污泥焚燒方法作為污泥處理方式,但是焚燒方式不同,工藝不同設備造價(jià)和處理成本就不同,甚至污泥處理后的產(chǎn)出物也存在差異。

目前常見(jiàn)的污泥焚燒分段處理為主,首先將含水80%的污泥通過(guò)不同方式脫水至30%-40%的含水率,然后將脫水后的污泥輸送到焚燒爐、流化床或回轉窯等設備進(jìn)行焚燒。

分段處理衍生的處理方式和成本均不同,通過(guò)不同方式的脫水干燥加焚燒是現有污泥焚燒工藝發(fā)展的絆腳石,成本居高不下,商業(yè)利益無(wú)法體現。

再就是協(xié)同焚燒,即將脫水至35%-40%的污泥交由下游協(xié)同焚燒,協(xié)同焚燒存在消納費用,且今后對協(xié)同焚燒的污泥品質(zhì)要求更加嚴格。 

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打破傳統焚燒工藝,建立一種新型的焚燒方式,是污泥處置發(fā)展的必然趨勢。因此,亟待需要開(kāi)發(fā)一種性?xún)r(jià)比優(yōu)化、環(huán)保節能的新設備和技術(shù)路線(xiàn)。湖南奔驥公司與時(shí)俱進(jìn),研制適合我國的“能量球+三回程智能連續化燥焚燒礦化污泥一體聯(lián)用新技術(shù)”,為污泥環(huán)?;卫硗瞥隽巳录夹g(shù)路線(xiàn)。

 


能量球+三回程智能連續干燥焚燒礦化污泥一體聯(lián)用新技術(shù)設備說(shuō)明

奔驥公司自1987年開(kāi)始從事固廢處理36年,擁有100多項國家專(zhuān)利,是“國家知識產(chǎn)權優(yōu)勢企業(yè) ”、省級“?巨企業(yè)”、國家100個(gè)無(wú)廢城市固廢、危廢處理裝備提供單位之一,國家工信部明確的固廢處理設備優(yōu)選企業(yè)。在生活污泥處理的“四化”即無(wú)害化、減量化、資源化、穩定化領(lǐng)域形成了獨特的技術(shù),處于比較先進(jìn)地位。

創(chuàng )新思路和主要工藝路線(xiàn)

目前,污泥環(huán)?;幚淼姆绞街鸩较蚋稍锓贌V化聯(lián)用方向發(fā)展。

主體思路是:一勞永逸的將污泥焚燒終極礦化處理,即將污泥徹底高溫焚燒氧化(礦化),實(shí)現最大減量化、無(wú)害化、 穩定化、資源化。

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具體技術(shù)路線(xiàn)是:采用“高效節能干燥脫水+焚燒礦化一體法”實(shí)現終極一勞永逸礦化目標。首先將生活污泥在外釜和中釜內脫水30%,然后進(jìn)?內釜焚燒爐內自行焚燒。如果污泥早期就干燥為30%的物料,可以“一步法直接進(jìn)行焚燒”。經(jīng)過(guò)焚燒,污泥中的有機物被完全燒蝕,從而成為礦化的無(wú)機物。

干燥加高溫焚燒礦化的優(yōu)點(diǎn)

生活污泥的焚燒即一勞永逸終極處理的的主體思路和技術(shù)路線(xiàn)與其它工藝相比具有獨特的優(yōu)點(diǎn)。

一是實(shí)現污泥排放最減量。  焚燒可減少剩余污泥的體積,主要是焚燒后的灰分,一般只有10%左右,減量90%。同時(shí)減少儲存,占地小,并減少運輸成本。

二是實(shí)現污泥資源化。  經(jīng)過(guò)焚燒礦化的渣料是無(wú)機成分,可以與水泥、礦砂直接加工免燒磚,或者燒制保溫陶粒,也可以作為建筑材料和道路基礎材料,用途廣泛。 

三是實(shí)現污泥處理的無(wú)害化、穩定化。  污泥在高溫礦化后有機物全部燒蝕,永遠不會(huì )因含有機物出現二次水化而腐爛發(fā)臭,污染環(huán)境。即使作為自然界回填料,在添加鋼化劑和離子包覆劑后亦能無(wú)害化。

四是焚燒可以實(shí)現最大節能化。  由于污泥主要成分是微生物死亡的尸體,可燃有機物含量高,在污泥含水率達到30%時(shí),利用自身的熱值可以自我燃燒。而且燃燒釋放的熱量又可以返回干燥含水率較高的污泥,形成節能的良性循環(huán)。 

經(jīng)過(guò)計算,一噸80%的污泥干燥至30%時(shí)還有0.285噸干燥污泥,約含有45.6萬(wàn)大卡熱值;而一噸60%的污泥含水率降到30%時(shí),還有0.57噸干污泥,含有70萬(wàn)大卡左右的熱值。 

通過(guò)下表就可以知道污泥自我焚燒的熱值理論根據。

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因此,在干燥+高溫礦化一體化反應釜內部,污泥自我燃燒,溫度可以達到700-800℃左右溫度,釋放的高溫煙氣返回來(lái)可以對較濕的原料加溫脫水,形成熱能循環(huán)利用的節能模式。一般板框壓濾機脫水的污泥含水率在45-60%左右,可以將燃料成本控制在50元左右,比純碎只進(jìn)行干燥而不焚燒的污泥減少燃料成本80%,經(jīng)濟效益極大提高。較高的效益就可以增強經(jīng)營(yíng)者的積極性,使經(jīng)營(yíng)具有持續發(fā)展韌性。

 


能量球+三回程智能連續干燥焚燒礦化污泥一體聯(lián)用新技術(shù)設備優(yōu)勢 

第一國家大力,具有突出的政策優(yōu)勢。  國家發(fā)展改革委  住房城鄉建設部  態(tài)環(huán)境部關(guān)于《污泥無(wú)害化處理和資源化利用實(shí)施方案》產(chǎn)業(yè)政策是企業(yè)發(fā)展的方向和動(dòng)力源泉。

第二“能量球+連續式三回程燥焚燒礦化污泥新設備結構分緊促簡(jiǎn)約,具有極節約地資源優(yōu)勢。  本設備是對傳統單筒體窯爐進(jìn)行重大改進(jìn),其新結構是將三個(gè)直徑不同的爐體按照規格大小相互套裝,簡(jiǎn)稱(chēng)為“釜中釜 ”。一頭進(jìn)料,另一頭出渣,數控操作;將濕潤的污泥進(jìn)?外釜脫水、中釜干燥、內釜焚燒。能量球在其內分散傳熱、自動(dòng)排渣排氣,在一個(gè)設備內部一氣呵成”,操作流暢,簡(jiǎn)化明了。與其它分體設置多種設備,繁雜的操作流程相比,技術(shù)顯著(zhù)更優(yōu)化更先進(jìn),關(guān)鍵是節約大量生產(chǎn)用地和設備設置用地。

第三生產(chǎn)能,具有規?;?/span>產(chǎn)的優(yōu)勢。  本設備由于將三個(gè)釜體,相互套裝為一個(gè)整體脫水干燥和焚燒釜,極大延長(cháng)運行過(guò)程,且有能量球參與大大增加了產(chǎn)能,在同等外形和長(cháng)度上可增加三倍左右產(chǎn)能。 

第四采用一步法操作,具有生產(chǎn)最簡(jiǎn)化的優(yōu)勢。本技術(shù)將污泥脫水、干燥、焚燒在一個(gè)設備中連續運行,一氣呵成。比其它分開(kāi)分步處理工藝工序更簡(jiǎn)化,步驟更減少,技術(shù)更先進(jìn)。

第五干燥燃料極少,具有更加節能、更省錢(qián)優(yōu)勢。  現行普通的雙筒體單純干燥爐必須全部使用外購燃料,一般需要80立方米天然氣;燃料成本需要240-280元左右。本專(zhuān)利技術(shù)設備將內釜設為焚燒爐,利用被自行干燥的污泥自持燃燒的高溫,反過(guò)來(lái)對外脫水爐和中釜干化爐的濕污泥脫水干燥,有效的節約能源,具有極大的經(jīng)濟價(jià)值,為業(yè)主可持續、有利益驅動(dòng)的經(jīng)營(yíng)創(chuàng )造了極好的優(yōu)勢條件。 

第六排放的灰更少。  目前,已有的沸騰爐,生產(chǎn)時(shí)大量的飛灰隨煙氣排出,需要另外配套收集、處置飛灰,環(huán)節多、投資大,而且采用石英砂做熱量交換介質(zhì),分離困難。本多回程干燥焚燒新設備,焚燒產(chǎn)生的飛灰必須經(jīng)過(guò)最外層脫水釜;而該外層釜是含水較高的濕污泥,飛灰以及飛灰的熱能均被不斷翻騰的濕泥吸收,因而難以直接逸出。

第七異味經(jīng)過(guò)全程溫分解,具有排放環(huán)境友好的優(yōu)勢。  關(guān)鍵技術(shù)是,在外層脫水釜和中層干燥釜輸送過(guò)來(lái)含水30%左右的能夠基本自持燃燒的污泥,特別設置了燃燒器,使之對污泥不斷點(diǎn)燃,并不斷對已經(jīng)燃燒釋放的煙氣焚燒分解,即在整個(gè)幾十米長(cháng)度的高溫內釜自點(diǎn)燃開(kāi)始全過(guò)程自始至終燒蝕;最后污泥被焚燒礦化,尾氣中有機氣體等含異味氣體被滅失,最大限度的實(shí)現了環(huán)保效果。

第八污泥焚燒釋放量熱能,具有產(chǎn)成本更低的優(yōu)勢。  普通的污泥干燥技術(shù)完全依靠外購燃料對污泥脫水 ,新技術(shù)與簡(jiǎn)單干燥老工藝相比,節省燃料費三四倍左右??梢?jiàn),只有焚燒的技術(shù)路線(xiàn)是經(jīng)濟效益最佳的方案 。

第九投?更省錢(qián),具有投資性?xún)r(jià)的優(yōu)勢。  采用污泥干燥與焚燒一體化技術(shù)和設備,由于三個(gè)爐體相互套裝,只有一套進(jìn)料 、出渣系統,一套支撐系統,一套保溫系統,節約投資2倍左右,且環(huán)保效果更好。

第十設備功能更多,具有產(chǎn)經(jīng)營(yíng)靈活調節的優(yōu)勢。  本設備既可以將干燥與焚燒聯(lián)合,處理的結果是礦化渣料,也可以全部用于干燥,渣料用作其它協(xié)同處理的原料。業(yè)主完全可以根據生產(chǎn)需要隨時(shí)進(jìn)行切換,極大方便業(yè)主經(jīng)營(yíng)。

第十一“能量球”技術(shù)更先進(jìn),具有產(chǎn)的優(yōu)勢。  本設備關(guān)鍵核心技術(shù)是“能量球 ”專(zhuān)利技術(shù)?!澳芰壳?”具有對污泥傳熱、分散、清焦三大功能,解決了污泥在運行中結坨成團,嚴重影響吸熱的難題,從而促進(jìn)污泥處理能力大大增強 。具體的講:

一是分散功能。污泥粘度大,在干燥前期甚至中期過(guò)程中會(huì )形成大小不同的坨狀;在能量球的參與混合下,污泥被高度隔離分散,不會(huì )成坨粘結在一起,將其高度分散為小顆粒后,極大地增加了物料的吸熱面積,并創(chuàng )造了均衡受熱有利條件。

二是導熱功能。能量球是優(yōu)良導體,能夠不斷吸熱放熱,并將熱量傳遞給物料,使物料可以同時(shí)接受兩個(gè)方面的熱量,即接受高溫燃氣本身的熱量,同時(shí)又接受能量球的熱量。大大提高了干燥速度,進(jìn)而大大提高了生產(chǎn)效率。

三是除焦炭功能。能量球在運行中不斷滾動(dòng)撞擊,可以將粘接在筒體上的結焦不斷自動(dòng)摩擦清除,實(shí)現了不結焦、傳熱好的效果。通過(guò)三大功能,取得最佳高效增產(chǎn)效果。 

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第十二新型低溫脫硫脫硝技術(shù),具有尾處理更環(huán)保優(yōu)勢。  脫硫特別是脫硝,現有的技術(shù)有兩種,一個(gè)是900℃高溫氨水脫硝,但存在投資大、要求嚴、能耗高的問(wèn)題。第二個(gè)是400℃中溫催化模塊脫硝,存在容易污染失活,頻繁更換,運行成本高的問(wèn)題。新的低溫脫硝是在50-100℃溫度下進(jìn)行,操作方便安全,脫除率高達98%或更高,對設備要求較低、更加環(huán)保 。  

第十三智能動(dòng)化控制,具有操作更精準優(yōu)勢。  整套裝備配有工藝參數設定,生產(chǎn)過(guò)程基本上采用智能系統控制和安全保護報警及停機聯(lián)動(dòng)系統配置,只要輸入操作數據,就能夠自動(dòng)化操作,極大地提高了操作的精準性,減輕了勞動(dòng)強度。




經(jīng)濟效益簡(jiǎn)要分析(以含水80%污泥為例)

 

項目

單耗

計價(jià)(噸/元)

說(shuō)明

燃料

天然氣16立方

56

3.5元/立方計價(jià)

人工

9人×200元/日÷100噸

18

工人月工資按6000元計價(jià)

電力

20千瓦

16

0.8元/度電計價(jià)

水力

2噸/天蒸發(fā)量÷100噸

0.2

10元/噸水計價(jià)

化學(xué)藥劑

脫硫脫硝、除臭劑

40

 

設備折舊

10年10%折舊率

55

 

管理費

行政管理

28

 

小計

 

213.2

 

綜合

實(shí)際成本取決當地市場(chǎng)價(jià)格

 

國內常見(jiàn)的污泥焚燒工藝,運營(yíng)成本在300元以上,與我們投資建設的污泥干化+焚燒工藝存在運營(yíng)成本的極大差別,商業(yè)利益的增加為企業(yè)發(fā)展和地方稅收都會(huì )起到積極貢獻。

燃料說(shuō)明:

80%的污泥干燥到30%后轉入自持焚燒需要蒸發(fā)0.71噸水分,需要42萬(wàn)大卡左右熱量。所剩0.29噸干料含有34萬(wàn)大卡左右熱值,相抵后尚缺6萬(wàn)大卡左右。但熱利用率約80%左右,估算需要14萬(wàn)大卡熱量,若使用天然氣需要補充16立方米,費用56元。



設備規格:原料輸送系統

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設備規格:能量球+三回程干燥焚燒一體化轉爐系統

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設備規格:污泥不凝氣收集利用與水分冷卻系統

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設備規格:渣料排渣系統

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設備規格:控制系統

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環(huán)境保護措施

 

污泥處置是社會(huì )公共利益與商業(yè)利益的結合,以犧牲環(huán)境而減少環(huán)境保護投資是不明智的選擇,特別是在設備投資以后,生產(chǎn)環(huán)境有異味,排放不達標,將會(huì )給投資人和社會(huì )環(huán)境帶來(lái)極大危害。因此,在我們擬投資建設的污泥干化+焚燒項目,從工藝上的優(yōu)質(zhì)性能來(lái)解決運營(yíng)成本,以此加大環(huán)境保護設備的投資。

我們的解決方案是:

1. 原料儲存倉采用全封閉結構。將污泥儲存池設置為負500帕微負壓系統,只有在運輸車(chē)進(jìn)入是才開(kāi)啟進(jìn)出門(mén)。負壓抽吸的氣體進(jìn)入凈化塔洗滌脫臭后排放。

2. 生產(chǎn)車(chē)間同樣設置為微負壓,與儲存倉同樣建設和處置。

3. 污泥蒸發(fā)水分和煙氣等餾出物采用嚴格的尾氣處理措施。一是粉塵經(jīng)過(guò)洗滌后采用板框過(guò)濾,泥餅返回干燥和焚燒;污水采用水凈化達到GB 8978《污水綜合排放標準》、GB/T 14848《地下水質(zhì)量標準》后達標排放。

4. 煙氣經(jīng)過(guò)脫硫脫硝、布袋除塵,活性炭吸附等措施后達到GB 16297-1996大氣污染物綜合排放標準》;GB 14554-93《惡臭污染物排放標準》后排放。

5. 渣料首先經(jīng)過(guò)化驗,如果重金屬超標采用高分子螯合技術(shù),將重金屬牢牢鎖住使其不會(huì )釋放。

6. 關(guān)于二惡英,污泥焚燒產(chǎn)生的二惡英濃度很低。主要原因是:

污泥中的氯含量低,硫/氯摩爾比大,決定了其焚燒過(guò)程中二惡英的低排放;

污泥干化后形態(tài)類(lèi)似于煤顆粒,是一種均質(zhì)燃料,燃燒穩定。

污泥焚燒鍋爐采用先進(jìn)的流化床焚燒鍋爐,燃燒溫度均勻。

規?;\營(yíng)的污泥焚燒廠(chǎng)建設了規范的尾氣凈化措施。

  從國際上近幾十年來(lái)的實(shí)踐來(lái)看,污泥焚燒后排放的二惡英濃度是很低的。如加拿大Lakeview污泥處理廠(chǎng)二惡英排放濃度為0.0032納克毒性當量/立方米。

  由于污泥焚燒產(chǎn)生的二惡英濃度低,世界水協(xié)(Water environment federatioin WEF?)的正式出版物《Wastewater solid incineration systems》一書(shū)中甚至提到,沒(méi)有必要為市政污泥流化床焚燒系統設置二惡英排放標準,因為市政污泥焚燒產(chǎn)生的多環(huán)芳烴物質(zhì)(不僅包括二惡英,還包括呋喃以及多氯聯(lián)苯酚)的排放值太低。

  即便如此,我們投資建設的污泥干化+焚燒項目氣技術(shù)工藝,對二惡英采用了嚴格的控制技術(shù),以保證排放的二惡英不會(huì )對公眾的健康產(chǎn)生影響。

使用專(zhuān)有技術(shù),即二噁英“控制劑”將前體物氯代苯和氯代酚進(jìn)行轉換,使之不能合成二噁英;同時(shí)采用850度以上焚燒并急劇冷卻,防止二噁英重新合成;在經(jīng)過(guò)后續活性炭吸附。

 

  

環(huán)境保護:尾氣凈化系統總布局

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環(huán)境保護:尾氣凈化系統 布袋除塵

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環(huán)境保護:尾氣凈化系統 活性炭吸附

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環(huán)境保護:尾氣凈化系統 洗滌塔

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環(huán)境保護:尾氣凈化系統 脫硫塔 脫硝塔


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環(huán)境保護:尾氣凈化系統 濕電除塵器

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環(huán)境保護:尾氣凈化系統 二燃室(備選項)

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